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电工电子技术实训装置

   

电子工艺实训考核装置

   

维修电工技能实训考核装置

   

机床电气技能实训考核装置

   

电工技能实训考核装置

   

电机装配维修实训装置

   

电力电子技术实验装置

   

电气动力设备安装调试实训装置

   

供配电技术实训装置

   

建筑供配电技术实训装置

   

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家用电器技能实训考核装置

   

楼宇自动化实训装置

   
建筑智能化工程系统实训装置
   

排水设备安装与控制实训装置

   
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液压与气压传动实训装置
   
钳工技能实训装置
   
数控机床电气维修实训考核装置
   
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汽车底盘实训设备
   
汽车电子电器实训台
   
汽车整车实训设备
   
新能源汽车实训设备
   
汽车驾驶模拟器
   
   


HYX-84E型光机电一体化高速分拣实训系统

一、 概述
HYX-84E光机电一体化高速分拣实训系统是为了尽快的适应各个领域的发展,能在最少的课时内高质量的完成内容多、理论结合实际结合性强、技术涉及面广的机电一体化教学课程。符合各院校的教学实验需求。培养出大量的能熟练掌握及开发运用PLC、变频器、触摸屏、传感器检测、气动执行控制、机械设计装配调试等技术的技术工人、技术员、工程师、输送到各条战线。
我公司经过精心设计推出:光机电一体化高速分拣实训系统。以下简称:高速分拣系统。它实现了生产线的传感检测、传输处理、智能控制、与执行驱动。它涉及到机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等机电一体化专业的基础专业知识和基本机电技能要求。
本系统在铝合金导轨式实训台上安装有送料、机械手搬运、材料分拣的三个基本工作机构单元,构成一个典型的自动生产线的机械平台。系统机构采用了气缸驱动、变频器调速驱动、电机驱动。系统的控制方式采用了PLC及触摸屏控制等技术。采用模块组合式的结构,各工作单元是相对独立的模块,并采用了标准结构和抽屉式模块,具有较强的互换性。


二、特点。
高速分拣系统机械手机构具有硬件保护功能,
高速分拣系统配备有多种类传感器,
高速分拣系统采用电源容错保护电路。
三、技术参数:
1、外形尺寸:≥1500(长)× 800(宽)× 1300(高) mm
2、净重量 / 毛重:≥112 Kg / 162 Kg
3、最高分拣速度:24次 / 分钟
4、连续自动分拣运行时间:24小时连续分拣次数:34000次/日
5、额定工作电源: AC:220V50 Hz总功率:1.2 Kw,工作气压:0.3-0.4 MPa
6、工作环境:温度-10℃~35℃相对湿度≤85%(25℃)
7、PLC控制器型号:三菱PLC:FX2N–48MR控制器(附编程数据线和编程软件)
8、标配变频器:三菱D720 功率:0.4Kw
9、触摸屏:MCGS 7” 7062
10、无线智能实验室管理考核系统:
(1)、整个系统采用先进的分布式智能管理型无线AP,通过WIFI技术实现终端覆盖。采用10寸彩色中文触控屏的手持无线系统管理器,中文菜单式触控操作界面,人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。
(2)、集成教师通过网络手持无线系统管理器实时查看所有终端实验结果如温度、电压变化传感器输出曲线、等并以曲线图及数字显示。
集成无线实验台电源管理系统,通过手持移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态;单独开启关闭学生实验台电源;全部开启或全部关闭实验台电源功能;定时全闭功能;控制范围>50m;控制能力>50台。
(3)、集成无线考核系统能实现密码登录系统,设置数据库路,系统测试(查询设备),学生库设置 ,题库与题库等级设置,学生键盘设置,考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设置与启动,考核成绩查询,考核成绩打印,登录密码修改与恢复。
(4)WIFI学生终端采用大屏幕液晶显示具有联机考核和脱机考核功能,学号查询,故障解除,时间查询,分数查,设备号查询。
(5)三相减速电动机:80YS25GY22 额定电压:3×220V 功率:25W
减速比:1:15
11、静音空压机:MB-550W- 9 额定电压:220V 功率:550W
12、排气量:110L/min 压力:0.75MPa
13、标配传感器:电容式接近开关、电感式接近开关、光纤传感器(放大器)、
磁性开关、漫反射光电传感器
14、配备机械手机构硬件保护电路,防止程序控制错误,造成机械损坏。
四、实训项目:
1、气动系统的安装与调试
(1)气动方向控制回路的安装
(2)气动速度控制回路的安装
(3)气动顺序控制回路的安装
(4)气动机械手的安装
(5)气动系统气路的连接
(6)磁性开关的位置调整
(7)气动系统调试
(8)摆动控制回路的安装
2、变频器的安装与调试
(1)变频器与交流电机主电路的连接
(2)变频器面板的参数设置与操作
(3)变频器面板控制交流电机调速
(4)通过变频器外部端子控制电机启停
3、机电设备的安装与调试
(1)传动装置同轴度的调整
(2)皮带输送机的安装与调整
(3)搬运机械手设备安装与调试
(4)物件分拣设备的安装与调试
(5)送料设备的安装与调试
(6)自动生产线设备安装与调试
4、电气控制电路的安装与PLC编程
(1)电动机正反转控制电路的连接与程序编写
(2)电动机调速控制电路的连接与程序编写
(3)皮带输送检测程序编写
(4)气动顺序动作控制程序编写
(5)气动机械手控制程序编写
(6)机电一体化设备控制程序编写
(7)自动生产线控制程序编写
5、自动控制系统的安装与调试
(1)多种传感器的安装与调试
(2)皮带输送检测的自动控制
(3)机械手的自动控制
(4)机电一体化的自动控制
(5)PLC控制系统的安装与调试
(6)自动生产线的安装与调试
6、触摸屏基本控制及设置
(1)触摸屏的接线和基本参数设置;
(2)基于触摸屏控制方式的基本指令编程
(3)PLC、触摸屏与变频器通信控制。

 

产品系列

HY-GJD01型光机电一体化实训考核装置

HY-GJD02型光机电一体化实训考核装置

HY-GJD031型光机电一体化实训考核装置

HY-GJD04型光机电一体化实训考核装置

HY-RX型MPS机电一体化柔性生产线加工实训系统(五站)

HYRX-1B柔性自动化生产线实训系统(六站)

HYRX-1型MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统(八站)

HYRX-2型模块式柔性自动环形生产线实验系统(工程型)

HYRX-3型FMS柔性生产制造实验系统(工程型)

HYWWLX-1型现代物流仓储自动化实验系统

HYX-84型循环搬运自动控制实训装置

HYX-84A型平面双轴运行控制实训装置

HYX-84B型工业机械手实训装置

HYX-84C型物料分拣实训装置

HYX-84D型立体仓库实训装置

HYX-84E光机电一体化高速分拣实训系统

HYSFSM-61型步进伺服控制综合实训平台

HYANZ-1型工业交直流调速系统实训平台

HY-83C工业全数字控制实训装置